1|控制材料成本
1）物控部门制订物料损耗定额标准，车间按标准领料，严禁超标领料；
2）如果是员工原因造成物料丢失或损坏，要按相应的标准担当责任，让员工养成节约习惯。
3）车间多余的物料一定要在每批订单完成，现成及时清理，由品管检验合格后入库再使用。
4）要严格按订单计划生产，不允许车间多做。因为员工是计件制，所以很多企业造成库存积压。
5)控制供应商送料数量，有些供应商会多送超出采购订购数量，也会造成材料成本增加，积压仓库造成浪费。
2|控制品质成本
品质不良也会造成公司生产成本较高原因。因此要抓好生产工艺指导，要求员工按工艺标准去做，另外发现不良品一定不能流下去，否则只会造成更多返工成本、材料成本等损失。
3|控制设备维修和待机成本
1）“磨刀不误砍柴工”-要重视设备平时维护保养，很多制造企业平时不注重保养，结果中途设备“罢工”，订单生产不出来，延误交货时间，客户索赔，影响公司信誉，这样的成本非常之高；
2）配件能修好的尽量不要换新的。有些机修人员明明可以修好的设备或配件，由于偷懒就向公司申请换新的。
4|控制企业辅助刀具、劳保用品成本
刀具、焊条、钻头、手套、胶鞋等辅助类用品都是耗用品，但是有些企业觉得不起眼，平时使用、购置都不控制，结果一年下来这个浪费成本占企业总体浪费成本的10%左右。比如说：手套一定要根据不同岗位损耗状况定量发放，然后以旧换新。刀具、钻具也是同样方法可以控制。
5|加快现场物料周转
现场如果有100万的订单物料，如果按15天交货到客户手里，则意味着100万可以每月周转2次；如果30天才完成交货，则意味着100万每月才转一次。所以，这个成本很多不规范的企业没有计算，因此需要完善生产管理各个环节流程，做到顺畅中间减少停工带料和停滞时间，就是给企业创造利润。
从你的描述，感觉你说的好像不是生产成本，而是管理费用。这在成本控制方面来说，是完全不同的两个概念。
生产成本一般指生产性企业，在产品制造环节的所支出的成本。它一般包括直接用于生产的原材料成本，工人的工资以及制造费用三个部分。
原材料成本控制需要从采购环节、仓管环节以及线上标准化这些方面控制。
生产成本中的人工费用部分主要是在一线的生产工人的工资部分。减少不必要的加班等等。
制造费用主要是指直接用于生产的水电等费用。
这个展开说是一部成本会计的教学大纲。篇幅所限，不便展开说。简而言之，控制生产成本的方法就是，节约原材料，尽可能压缩工资，减少制造费用支出。
如果是管理费用，那就要在管理环节上下功夫。如你所述部门复杂，流程繁琐。在这些方面的精简优化方面做文章。因为没有具体案例数据，无法详解。
办公费、差旅费、交际应酬费、管理人员的工资部分均属于管理费用部分。
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