生产车间6s管理，生产现场如何做好6s管理

简单介绍一下6S现场管理实施细则

生产车间6s管理，生产现场如何做好6s管理图1

6S现场管理的定义

6S现场管理的概念

“6S”起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）、安全（Safety）和素养（Shitsuke）这6个词首字母的简称。

生产车间6s管理，生产现场如何做好6s管理图2

6S现场管理的内容

整理：是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理，以提高工作效率。

整顿：通过整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

安全：通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止生产安全事故和客户信息泄露事故的发生。

清洁：认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。

修养：将上述内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。

生产车间6s管理，生产现场如何做好6s管理图3

6S现场管理具体规定

责任区

个人责任区是指个人的桌面、电脑、抽屉、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。

班组责任区指班组所在区域所有工位和过道，以及对地面至邻近墙面的绿植、电器、垃圾桶的维护管理。

各组组长对本组责任区内的工位、电器负责。

个人6S责任区规范

1 整理

员工每天上、下班前，均须整理个人工位桌面。桌面允许摆放的物品包括见下表，其它物品（如手提包、饭盒等）一律不得保留在桌面上。

表1 工位桌面上允许放置的物品

生产车间6s管理，生产现场如何做好6s管理图4

2 整顿

常备物品需按照下图位置放置

生产车间6s管理，生产现场如何做好6s管理图5

椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、披肩等物挂在椅背上；

个人名牌放在工位固定的插槽处，如有丢失应及时申请补办；

办公桌下除机箱外，一律不允许存放其他物品。

3 清扫

责任区域内的垃圾即时入桶，保持工区的整洁、卫生。

4 安全

对不需要的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；

办公电脑正常情况下不得保存含客户信息的资料，若有特殊需要必须加密保管；

人离开座位时，应保持电脑显示器处于锁屏状态，椅子还原到键盘下方；

工位安全用电，办公电脑一律使用UPS电源，不得使用市电插座。

5 清洁

班前一分钟6S：每天上班前，班组长要召集全体组员进行班前一分钟“6S”，对本组负责的工区及工位按照整理和整顿的要求进行维护，检查各种设备的安全状况。

班后一分钟6S：下班前（班后会召开前），全体组员整理各自工位，清理电脑中暂存的资料，不得保存客户信息，并关闭电脑、饮水机等电源。班后会结束，要求业务代表按照工位“6S”规范，将座椅归位到键盘下方，清理并带走多余物品，关闭窗户和照明开关。

6 修养

每月不定期根据《考评项目表》对部门每个工位及班组工区进行抽查，月初公布上月考评结果，纳入员工及班组评价，督促员工形成良好的习惯。

7 其它规定

（1）工区植物有专人维护，不得擅自用纯净水、茶水或饮料进行浇灌；

（2）上班时间严禁在工区吃零食、睡觉、使用手机，特殊情况下有需要一律到茶歇室或者更衣室；

（3）注意仪表与形象，禁止在工区穿吊带背心、超短裙、露脐装、拖鞋等不适合办公场所的衣着，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神状态投入工作。

生产车间6s管理，生产现场如何做好6s管理图6

关于“6S现场管理”的话题，我们就谈到这里，欢迎加入我的圈子——【精益管理圈】，既可以获得更多精益管理干货，还可以构筑精益管理人脉网络，也可以交流精益管理培训与推进经验，谢谢！

回答，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：

5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。

在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S

6S包含的具体内容

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，
整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，
清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，
清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，
素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，
安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，