6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。
6S管理通过导入以上六大管理项目，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
具体分为以下部分：
1.整理（SEIRI）
定义：区分要用的 和不要用的，不要用的清除掉
目的：把“空间”腾出来活用
2.整顿（SEITON）
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示
目的：不用浪费时间找东西
3.清扫（SEISO）
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除”脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
4.清洁（SEIKETSU）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5.素养（SHITSUKE）
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
6.安全（SECURITY）
定义：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全
目的：预知危险，防患未然
推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：
①提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
②减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
③提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
④质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
⑤安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
⑥提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。
⑦降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
⑧交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
这也是为什么现在很多企业推行6S管理的原因。具体来说，推行6S管理还可以利用以下工具加以辅助。
推动6S管理的20种精益化工具
01突出重点、各个击破
推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；
02出巡
于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；
03设施重点法
公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；
04天空捕蝉
一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；
05地毯搜索
既然向上看是很重要，试试向下看也成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；
06扩大空间法
人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；
07下班后检查法
在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？
08老鼠觅食法
如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；
09定点摄影法
爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；
10分工合作法
6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展6S的活动；
11看板、目视管理
看板的目的是让任何人看到任何东西、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等；
12工具板
根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；
13竞赛活动
利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神；
14文艺宣传
海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；
15运用《改善单》
改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的窗体，要强调窗体的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正的效果；
16目标张贴法
为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，6S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展；
17红单连罚
组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；
18有奖征答
应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心6S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；
19关心“新鲜人”
公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；
20重点推广法
6S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；
5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。只是近些年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
我们通常说的6S理解如下：
1，整理（SEIRI）
——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2，整顿（SEITON）
——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3，清扫（SEISO）
——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4，清洁（SEIKETSU）
——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5，素养（SHITSUKE）
——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6，安全（SECURITY）
——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
个人认为最重要的一个是素养（SHITSUKE），要让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），如只是前面的应付检查式流于形式的进行，哪实施效果就大打折扣！
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