你好！你提及的各种质量工具或流程工具的培训，其实都是各种质量体系中经过长期经验积累和不断改善后的规范性文件。
为什么公司要进行这类培训，并要求员工严格执行，这中间就牵涉到公司质量管理体系的问题。
我们在进行6-sigma或者SPC等分析时候，都会先对系统进行前期分析，避免系统波动或人为失误导致的测量数据的不稳定，然后才能进入实质性的数据分析。
同理，公司规范这些质量工具与流程工具也是为了让每一个员工都有一个统一的分析方法和工作流程，减少员工在实际工作中由于经验不足、疏忽、数据收集不充分等系统性问题，影响到分析结果。
本文最后附带了各种工具的流程，从中可以知道它们是如何用一套具体的方法去减少系统或者人为的波动。同时因为有了这些标准流程与工具，员工在实际工作中也会留下大量的标准的书面数据，这些文件就会变成公司的技术积累重要组成部分。
为后来者或者新的产品改善活动提供充分有效的数据支持，减少公司为同样的问题或者产品重复付出劳动成本与质量成本。
8D：
严格定义了工作步骤和分析方法，减少系统和人为原因导致的波动，并确保问题能够依照临时围堵，短期控制，长期改进，预防再次发生的步骤获得最终解决。
6-sigma
DMICA闭环流程：确保每个项目都由闭环流程掌控，达到项目目标符合公司要求，数据可靠，结果有效，持续改进的效果。
LEAN：
LEAN用到的方法很多，但一般都需要遵循PDCA闭环流程，以确保每个改进活动都能持续改进，实现LEAN的最终目的。
FMEA：
FMEA 即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA的表格本身就是一个规范的流程，明确数据的输入输出与分析步骤。
总结来说，这些质量、流程工具就是公司为了规范员工工作流程与改进活动的步骤，并有效的记录相关的技术数据，避免公司为同样的问题重复投入成本，提高公司产品的质量与工作效率。同时也能减少员工的人为犯错几率。公司为了以上目的才会不断的给员工提供相关的培训。
根据外国研究数据，培训投入与产出比达到1:10，因此对于公司来说，这是一个非常划算的投资。
同样，对员工来说，有了这些标准的作业流程，在日常工作中也更能得心应手，很容易就能查找到前人的处理方法和数据，减少自己的重复工作。对新员工来说也更容易的熟悉公司的工作流程，减少犯错。
希望以上回答能解决你的疑问。
FMEA和8D是汽车行业发展出来的质量控制和质量管理工具，这些培训非常有必要，也非常有意义，一方便培训让初学初学者快速了解到工具，另一方面也能在以后工作中运用到，这些培训都是基本的，必须有。下面简单介绍下这两个工具。
1. FMEA分为设计，过程和系统，DFMEA，PFMEA和SFMEA。DMFEA主要面对设计人员，意在避免设计出现问题，避免这个词很关键，避免设计出现漏洞，并且针对这种形式的失效进行分析，提升设计质量。PFMEA是过程，也是类似，主要是
避免过程出现问题。SFMEA则是系统过程中，避免出现相关的问题而设计出来的失效分析，避免出现系统失效。
2. 8D报告则是问题解决工具，在汽车行业中运用非常广泛，也非常有效。主要是八个过程，组建团队，问题描述，实施并验证零时措施，确定验证根本原因，验证永久措施，实施永久措施，预防再发生，祝贺，八个过程。深入进去将会受益非浅，我在这里不深入开展了，详细大家可以看相关资料和案例进行学习。
我在这里不一一详细介绍，详细大家可以查看相关资料或者私信我大家相互交流一下。
原创文章，作者：普尔小编，如若转载，请注明出处：http://www.puerpx.cn/pxwd/1595.html
