传统生产模式下，计划部门凭借经验手动进行计划排布，有着难以解决的问题，如：小批量多品种的生产模式；产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾；机器设备故障检修、员工生病请假；员工、设备、产线安排与进度等方面，信息不透明、交互慢、共享乱等，且无法灵活、弹性地应对生产插单、急单等变更。
所以，我们必须建立一套精益的、柔性的、个性化的解决方案，提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要，其目标有：按需生产-高效敏捷的生产计划、快速制造，精益流动、运作柔性，结构柔性，战略柔性。
这时候就需要德沃克智造来实现可视化智能排产。德沃克智造支持系统集成，自动获取ERP生产订单，在系统中分解生产计划，打通销售、计划、备料、生产等多部门业务，避免计划延误、前后计划难以衔接等问题，实现生产计划自动滚动；通过甘特图实现可视化排产，预配置设备、人员、工序等生产资源快速派工，大大缩短生产准备时间，车间计划一目了然。同时，将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现生产要素数字化，在可视化图表中可实时查看当前生产计划及匹配的生产资源。最后，通过RFID卡（或电子标签）下发任务，实现任务下发无纸化及防错目的。打造按需生产、快速制造的精益数字化车间！
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针对企业生产计划管理这一难题，要想解决首先还是要从生产计划的本质入手，解析其本质、梳理管理误区。
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。制定合理有效的生产计划，能保证企业订单准交率，降低成本，提高产能利用率。
然而，企业在制定生产计划过程中，通常存在以下误区：
- 1.订单多而且急，来一张单排一次计划；
- 2.计划很难做准，车间执行时看情况自己调整就好；
- 3.不管订单大小，一概以订单量作为计划产量；
- 4.销售预测不准确，生产计划自然也不准；
- 5.客户的插单，要求车间立刻变更给插单让路；
- 6.计划跑出来，不管计划开工时间为何，都直接发放……
针对上述问题提出改善方案：导入产销协调会议制度，建立订单总排产计划，明确各车间的供需原则和时间配合点。同时，建立车间3+7滚动生产计划，建立齐套备料制度。
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