线平衡对于流水线生产至关重要，很多公司把线平衡率做为转产的重要指标，先来说一下线平衡的概念。
什么是生产线平衡？
生产线平衡是指对生产的全部工序进行平均化和均衡化，通过对工序的作业动作和工作量进行分析，使每个工位的作业时间尽量接近或者相等，消除等待的时间，实现生产效率最大化。这里要抓住关键点，就是要消除浪费，消除等待，最理想的状态就是实现“单件流”。
线平衡相关的几个术语
节拍（TAKT TIME），是单件理论时间，是生产线的目标产出，反映出客户需求的速度
例如：通过计算客户每天需求的产品数量为1000台，拥有员工10人，每天工作20H，
TAKT TIME=(3600秒/H *20H*10）/1000台=720秒/台，
考虑员工休息0.3H，设备故障0.2H，产品良率95%，则
TAKT TIME=(3600秒/H *（20H*10-0.5H））/1000台/95%=756秒/台，
瓶颈：所有生产工序中工时最长的工位，
平衡率：平衡率=所有工序工时总和/(瓶颈工时*人员数量）
平衡损失=1-平衡率
提升线平衡的意义
提升线平衡一直被企业所重视，那么提升线平衡有哪些好处？
- 消除浪费，提升生产效率
- 减少生产线在制品，提高生产现场管理
- 减少等待和预组时间，增加单位时间生产数量
- 提升生产线效率，增加产线灵活性
- 降低产品生产工时，降低成本
提升线平衡常用的方法
在进行线平衡提升之前，先要量测每个工位的标准工时，这里不做详细介绍，可以阅读我的另一篇解答《什么叫工位工时》，然后制作完成线平衡图，然后采用“ECRS”法则进行改善。
- Eliminate，取消，取消生产过程中不需要的作业动作，不需要的工序，不要的等待
- Comebine，合并，对于必要的时间和工位考虑相邻工序间是否可以合并处理，例如相邻的两个工位加工时间都很短，可以合并成一个工位，或者前一工位存在等待时间可以并行处理下一工序的部分工作，则可以把部分工作合并到前一工位。
- Rearrange，重排，经过取消和合并后在工序、人员、位置进行重新排列，消除不必要的搬运，等待。
- Simplify，简化，简化复杂的作业动作，导入设备和工具，节省人力
提高线平衡要通过多次ECRS，不断改善，逐步提高线平衡。
提升线平衡的注意事项
- 优先需要考虑改善的工位是瓶颈工位
- 工时最长的工位考虑采用分割、拆分和工时最短的工位优先考虑合并
- 测试工位有多个可以考虑一人两机或者一人多机
- 培养多能工很有必要，
- 新员工对于线平衡影响很大，学习周期要尽量缩短
- 线平衡低的直观表现是员工等待和在线物料堆积
- 物料的一致性和设备稳定性也是需要重点关注的因素
个人理解，所谓生产线平衡无非就是计划、生产经营过程中生产计划、员工与机器之间的统筹过程。将这一过程中的诸多环节调整安排至最优，即达到最佳的生产线平衡。所以，提升生产线平衡水平必须从以下几方面介入：
一、科学制定生产计划。应该明确某项产品生产任务的计划用时、产品轮换时间、计划用工系数及具体承担任务人员等细节，还应该视情制定有可能出现的失误冗余备份。
二、合理进行人员调度使用。安排好具体承担任务人员的轮岗、调配和休息，同时最大程度契合流水线作业熟练度。在保证原料及时有效投入的前提下，将人的因素调整至最优化水平以配合机器运转。在不计入经营性因素的前提下，“人歇马不歇，换人不换马‘’是最高标准。
三、合理安排流水线检修维护。必要的检修维护操作是防止流水线宕机误工的必备动作，什么时间进行什么样的维护由什么人（厂家还是自有技术员）进行都应该纳入通盘考虑。
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