1.库房物料工具的摆放要整齐，库房卫生要干净、整洁。
（1）存放位置要相对固定：位置固定有利于工作人员查找，以免造成混乱。
（2）标识标记：在存放位置要做好标识标记，便于识别查找。
（3）库房整洁：库房内卫生要经常打扫，保持清洁。
2.库房物料工具的管理资料档案要齐全
（1）做好库房物料的盘点工作，对库房内存放的物料要有一份物料库存清单，主管应随时掌握库存情况。
（2）要有详细的领用记录，员工领用物料时主管要做好领用记录，领用记录要注明领用人、领用时间。
3. 物料的发放要做到定时、定岗、定量、定人。
定时：发放物料要相对固定一个时间。定岗：发放物料时要确定岗位，这个岗位是否需要此种清洁物料，不能员工领什么，主管就发什么，造成主管盲目发放员工盲目使用。定量：清洁物料应限量发放，主管在发放时要先了解此项工作情况，确定清洁物料用量，对所领用的物料控制，达到以最少最合适的物料，达到最佳的清洁效果。定人：就是要做到物料定人发放，岗位定人领用。
4. 做好物料的遗失、损坏、报损登记。
物料的遗失损坏要追究原因，分清责任，对违反规定的行为要采取处罚措施并做好记录，报损工作要及时，领用时要以旧换新。
5.做好一般的维修维护工作。
工具的一般性损坏，要学会自行维修。如把几个旧的拖布重新装成一个新的拖布。
6.对易燃易爆，有毒、有腐蚀性的清洁药剂要严格控制。
（1）存放时要分门别类，不能与其他清洁药剂混放在一起，不能放于高温的地方，盖子要拧紧，避免外溢。
（2）存放时要做好安全标识标记，以起警告作用。
（3）要合理安全使用此类清洁用品。
7.岗位物料的管理
（1）物料发放到岗位以后，主管要跟踪监督检查岗位上员工的使用情况，对使用不对的要及时给予指导，对滥用、乱用行为要给予批评、处罚。
（2）各岗位的工具物料要做好相应的标记，以便识别。
（3）各岗位工具在使用后要及时清洁干净并收藏保存好。
8.做好物料工具的使用培训工作
做好培训工作，让每位员工都能正确使用清洁工具药剂，只有员工懂得了清洁工具药剂的使用，才能最好的做好物料的管理及成本控制。
9.成本核算与员工评估考核
在物料的管理中，还要做好物料的核算。物料的核算可以每月核算一次或每季核算一次，使主管清楚物料耗用的情况。还应对各岗进行物料成本核算评估。
10.合理使用物料
每位员工做到物料合理使用，杜绝浪费，妥善管理；爱护保洁工具，合理使用各种器具，以避免损坏。
以上是关于车间物料管理制度及规定的相关介绍，随着车间物料越来越多，管理也会越来越麻烦。互联网时代，企业信息化管理已经越来越受到各种制造企业的重视，数夫软件成立于1995年，近20年专注家居行业管理软件开发与推广，为家具企业的管理信息化提供全面成熟的解决方案。
5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
5S管理五大误区
1、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做5S.
5S管理其实是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。
2、5S就是简简单单，就是做卫生
5S不仅是做好卫生工作，而是建立良好的管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质为最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
3、公司做过5S了，没有什么效果
5S管理是长期的、持续改进的基础工作，不是短期搞形式就能解决的问题，有的企业半生不熟的做了一段时间的5S管理，没有坚持下来，没有将实际结合起来，导致失败。
4、公司员工素质差，搞不好5S
5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工的执行力，以及追求卓越的坚持不懈。
5、用威胁、考核，让员工全力工作
5S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，要通过看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善，并制定质量目标，使员工知道如何去改善。大知咨询
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