准时化生产（JIT）由丰田精益生产中而来，JIT即just in time，它的含义是‘在必要的时间，生产必要数量的必要产品’，有人将其称为‘三准时’。实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品，可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。
JIT准时化生产的作用
准时化生产是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
JIT准时化生产目的
消除浪费是准时化生产的起点。JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
JIT准时化生产具体目标
准时化生产的基本原则
（1）根据需求量确定生产节拍。
（2）用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。
（3）按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。
JIT准时化生产的关键
实施JIT准时化生产的障碍
- 客户变化，市场变化
- 均衡生产的实现
- 流程化生产体制能否建立
- 作业工人的技能
- 节拍时间的职场体制能否形成
- 批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间
- 后道工序不合格产品，机器设备故障
企业实施JIT准时化生产的秘诀
01抓好工作标准化工作
企业标准化工作要走“三步曲”。
第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题;
第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高;
第3步：运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有市场的应变能力。
02实行看板管理
看板管理是实行准时化的基础，是对生产过程中各个工序进行控制的信息系统。旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何种方式生产、搬运，做好看板管理要：
一是一旦主生产计划确定以后，就向各个车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门，下达相应的指令。
二是采用取料看板和生产看板等方式。以逆向的拉动式方式控制着整个生产过程，将取料时间和生产时间、数量、品种等有关信息从生产过程的下游传递到上游。
03运用全面质量管理
一是要推行PDCA的工作方法，把各项工作按照计划，进过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留到下个环节解决。
二是做好制造过程和辅生产过程的质量管理工作，组织和促进文明生产，提高生产的节奏；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。还要注意采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等其他辅助生产过程。
三是要加强4M管理，尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施;材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等；方法的管理是要将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
四是要推行6s，从而使工作井然有序，工作效率提高，使产品质量提高，使设备故障率减低，浪费减少，提高人的素养及安全水平。
04实现均衡化生产
从工厂管理的角度看，就是使工厂的生产任务尽可能的做到均衡，使工厂忙闲均匀，并与市场保持同步;
从供应链的角度看，就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况，每天均衡生产出各种产品;
从制造的角度看，是指均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品，以保持均衡的流水线;
从工序的角度看，就是对生产的全部供需进行平均化，调整作业负荷，以使各个工序的时间尽可能的相近，从而不断提高生产线平衡率;
从生产计划的角度看，就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息的基础上组织生产，把不同类型的产品生产均衡地分布在给定的周期，使企业及其各生产环节在一定的时间内均按预定的生产计划和进度要求完成。
JIT“适时、适量、适物”，强调准时生产、消除浪费。JIT不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的经营哲学。它追求七个“零”极限目标：零切换浪费、零生产浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞。零切换浪费实现多品种切换作业时间控制，标准化作业；零生产浪费消除生产工序中的一切浪费，实现按需生产；零库存实现库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护，故障分析与故障源对策；零停滞实现产品工序生产的衔接，及时交货保障。我们公司在富士康园区保税工厂做JIT,客户按照产线工单下单给我们仓库，按照客户需求料号，数量备货送到指定地点，客户没下单使用物料之前，我们仓库货物都是公司资产，这样客户富士康保证零库存。
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