我在前面已经系统的回答过如何推行TPM，这里我就TPM管理如何发现设备问题缺陷，简单分享我的经验。清扫就是点检，点检就是发现问题与解决问题。
一、通过清扫发现设备缺陷
清扫设备，是推行TPM的第一步，如何做好清扫很关键，一定要认识到清扫就是点检。清扫设备内外的赃污，找出污染发生源、不良发生源、故障发生源的源头，并防止脏污的发生，保持设备的原样。
关键：寻找引起问题的原因、分析真正原因、改善对策，预防污染、不良、故障。
清扫设备不能简单的理解为用扫把扫地或抹布擦拭，清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化、制度化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列的问题：设备故障（所管理的车间每月清晰机床齿、传动轴、等），如果没有清晰，比及时除去多余的油渍，及时换新的润滑油，容易导致运动部件快速磨损，从而影响设备的使用寿命，设备故障多。所以，我们需要经常清扫，并形成制度进行执行。
二、通过点检发现设备缺陷
建立有效的点检标准，通过点检发现设备缺陷。
根据设备关键部位，薄弱环节确定点检位置与点检项目；根据设备技术要求、实践经验确定点检项目的判定标准；根据安全性、耗损程度、负荷状态、经验等确定点检周期频次；停机,非停机,手动、目测、触摸、倾听确定点检方法。
关键：确定点检内容时特别注意要根据设备特性制定点检项目和标准。必须考虑清扫问题是否有需要在点检中体现的；前期出现过的故障问题有无需要添加的；包括基本设备操作要求（以设备说明书为依据）。
设备点检前，一定要对设备操作人员进行“点检标准”的培训，同时要建立相应的激励、考核、监督的机制，让点检日常化，有效化。比如：设备操作人员点检的问题记录；设备人员问题的响应解决等等，都要明确的制度化。
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