6S管理经验分享

要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义。没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点:①克服自以为是的排斥心理;②管理必须从头开始;③6S必须持之以恒打持久战;④6S于任何人任何组织都需要。要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在:1、“6S管理”太简单,芝麻小事,没有什么意义。2、虽然工作问题多多,但一“6S管理”无关。3、工作够忙了,哪有时间做“6S管理”。4、现在比以前好多了,有必要吗?5、“6S管理”劳师动众有必要吗?6、就是我想做,别人呢?做好有什么好处?7、事事关己,高高挂起?四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性,就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行:将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察,将问题具体化,把各责任区和有负责人公布在看板上,并规划可行三对策,才能付诸施行六、检查评估(一)整理的推行方法:1、深切体会建立共识。2、工作场所,全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。5、不需物品之处置。6、需要物品之使用频度调查。(二)整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、决定置放场所。3、决定置放方法。4、划线定位。5、标示(三)清扫的推行方法:1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。3、调查排污的来源,彻底根除。4、废弃物置放区之规划。5、废弃物之处置。6、建立清扫基准,共同遵守。(四)清洁的推行方法:1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查,纠正带动气氛。(五)素养的推行方法:1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正,立即改正。(六)安全的推行方法:1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业

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