模具行业是注塑的一个重要组成部份，它是为注塑而生的。
常看到注塑行业内一些无病呻吟的文章,和听到一些同行对注塑前景负能量的感叹，诉说着：做注塑很辛苦，俩班倒满身油污；做注塑收入不高，只够日常开支，绝不让自己的儿子进入注塑行了。对这些言论，笔者是不认同的！
本文观点：注塑是充满乐趣的；经过自己的努力，注塑是容易使人财务自由，工作自由的；注塑会越来越高大尚，永不落幕！
人，都会需要成就感，来衫托自己的工作价值，而注塑特别多这种改善机会。
一，一个1.25mm厚胶位的PC料产品，看结构周期应是30秒。经了解，这模具是用普通小唧咀（图二），而前模又有行位弹出，沉入缩短主流水口时，射咀漏胶时会流入模具前模弹钶内，加上设计人员的行业经验不足，故做出（图一）的模具了。周期46秒，产品易有冲花。
改善方案：
1，前模水口唧咀位锣空，沉底缩短水口位置。把（图二）唧咀改为（图三）灌咀，主流水口不可长於20mm。
2，分流水口直径由7mm改为10mm.
3，模具运水道直径8mm均衡冷却，每个产品一组，外串集水块。
二，（图四）的一款GPPS透镜，量大，生产多时了，出光角度检测良品率一直不高，调机可以改善到接收范围内，但生产过程始终不是一直稳定。笔者亲临现场调查后，把模芯拆下，拿去三次元测了每个模穴的尺寸数据，发现8个模穴的尺寸有4种差别。便到模具厂调查做模过程，发觉图纸正确，零件外发加工入料检测报告合格，镜面火花机作业。这问题出在那里呢？在检查铜公的过程中，发现只有2只铜公，1出8的透镜模具怎么可以只有2个铜公呢？俩个铜公顺序4次打完8个模穴，铜公会有磨损，每次的尺寸都会不一样，即4个尺寸了。笔者要求重做8个铜公同时一次火花作业过一次，必须做准数据！上机试产20000PCS,经测试出光角度合格率100%。
三，（图五）的一款PMMA透镜，1出4，每个重110G。这家工厂之前一值是做2G－3G的小透镜，1出32或1出64的，还没做过这么大的透镜呢。试产3000个，周期200秒，客户还退货，说有气纹，有气泡不要。打电话咨询我，我到现场了解实际情况后。下模把入水由小方形入水改为宽10mm，厚2mm的扁扇形，上机调参数：熔胶温度170－190度，熔胶慢速20%，第一段射胶过入水位速度5%，射胶保压40秒，总周期100秒。出模后整模产品挂水口挂于空中过60度热风流水罩处理30分钟后，自然冷却。试产3000个，生产合格率99%，客户满意。
没有超一流大学毕业证的你，没有马爸爸的你，注塑，向你张开双臂拥抱你：阿哥儿，我不要求什么学历的，用你聪明的头脑，辛勤汗水，打动你的东家，一步一步往上爬吧。当你灵活的大脑，勤快的双手把厂内之前的不良损耗一步一个脚印地减少，产品的质量一个月一个月地上升。你的正面形象，会散发出去，你的心充满成就感，心情会是愉悦的，工作亦舒服起来，所以注塑是充满乐趣的。
在你成为技术骨干的同时，要注意你的现场了。污脏邋遢的现场，加上满身油污的你是没法让工厂业务增长的，即你的收入不会增加。现场5S每一寸地方经你勤快的双手去规划，去实现，全员TPM要每日执行，巡检，责任考核。
当你的TPM巡查实际合格率在98%以上时，你可以像西门吹雪一样身穿白衣，翩翩公子做注塑。心情帅吧，工厂其他部门的人要向你行注目礼。当你的现场像图六，图七一样时，你的客户为你欢呼，为你喝采，你的技术是最好的，你的管理是最有效的。所以他们放心把订单发给你做，口碑相传，你工厂的业务会最来最多。然后，你的东家觉得你是可以担当的，自然你的薪资会井喷上升，职务进入决策层。阿哥儿，环顾下你身边的注塑厂老板的成长史吧，你会发现很多注塑老板的曾经就是现在的你。注塑不复杂，上面花大量笔墨列举3个浅易的例子只为说明，艰苦的奋斗，“聪明”的汗水，天道会酬勤，厚积会薄发。故：经过自己的努力，注塑是容易使人财务自由，工作自由的。
笔者当年刚出来做注塑的时候，没有CNC,火花机的，一套模具，抄数，图纸，丁丁当当十几天。再由一个做模师付带叁俩徒弟，丁丁当当又1个月，才第一次试模。现在呢，立项，2D,3D,CNC,模流分柝，线割，火花，飞模，四根导柱，八个螺丝，一串就是一套模，全程7天出产品。从当年的第一代国产注塑机，锁模用手扭的，参数用接触开关分段的，到现在的液屏全自动电动机。成型条件储存，输出，快速设置，位置控制精准0.01，伺服控制，压力稳定。连网办公室电脑控制机台参数，生产状况，高大尚注塑模式（图八)。
塑料制品是永远存在的，像木制品一样，几十万年前，我们的祖先就用木棍做工具了，到现在我们还在用木工具！只是已先进了很多。以前的瓶子，罩子是先由注塑机生产个瓶胚，然后吹塑机再吹成瓶子，罩子，俩次作业，耗时费工。现在先进了，注吹一体机出来了，一次成型，快捷方便。由马云先生的淘宝扫一扫功能，我想注塑的未来是否是这样的呢：一个新软件扫一扫1个样品，2D，3D,线割图纸，火花图纸统统有了；CNC扫一扫，程序有了，自动生产了；注塑机扫一扫，参数自动设好运行，产品出来了。
注塑的阿哥儿，你想这观点对吗：注塑会越来越高大尚，永不落幕！
模具行业是一个定制类行业，早在90年代时对模具工的个人技术要求很高的，车铣刨磨要求样样都会，随着时代的变化，现在工厂都各自引进了各种各样的先进设备，及高精密的仪器。现在的模具已经是个很饱和的行业，市场也很透明，各种工艺基本上都是由机械代替，车间钳工只需完成最终模具组装及研配即可。从产品的研发，3D软件模拟到3D打印产品前期验证，然后开模只需一个月就可以实现新产品的批量生产。制造业是离不开模具的，未来也是无可替代的一个行业。生产模具的机械越做精度越高，模具精密度也是越做越好，产品也是越做越漂亮，这也代表着中国制造的崛起，国产汽车越做越好跟模具是息息相关的。拿我们达驰模具公司举个例子，开发的模具产品已经涉及了汽车，医疗，电子电器，路政建筑，农业等诸多领域，公司员工平均工资在8千元左右。
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