何谓精益生产？精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，它的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
全球众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
几乎无一例外，所有的制造业都经常会面临产能不够无法满足市场需求问题，不能按时按量交货问题，人员效率低下问题，库存太高，积压资金问题，质量无法满足客户要求问题，生产成本太高问题，问题重复发生，每日忙于救火问题，研发能力不够，量产时浮现大量问题，供应商无法准时保质保量交货问题等等，而以上这些问题的最好解决之道——精益生产：精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。 精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。所以，大多数世界知名企业都会引进精益生产模式。
另外，实施精益生产的过程，同时也是提升员工热情、打造企业文化、提高执行力、规范生产流程的过程，全面提升企业的竞争力。中小企业也可以在生产经营中引入精益生产模式，从而弥补自身的劣势，以较小的代价减少浪费，降低成本，提高产品质量，使企业的生产运作过程规范化，减少企业发生意外疏失的可能性，增强企业抵御风险的能力，增加企业利润，从而提高企业竞争力。
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